噴漆工藝是生產(chǎn)制造企業(yè)的核心生產(chǎn)工藝流程之一。但缺點是在生產(chǎn)建設(shè)情況下使用了很多的有機(jī)溶液，這代表著會造成很多的有機(jī)廢氣。盡管伴隨著大氣污染治理工作中的不斷推進(jìn)，有機(jī)廢氣濃度持續(xù)降低，但做為環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)爭的緊要關(guān)頭，不可以隨便放松警惕。

      公司噴涂情況下的有機(jī)廢氣可從根源、過程管理和終端設(shè)備解決這三個方向開展降低。可是獨立從某一個方向考慮，要做到廢氣達(dá)標(biāo)排放，執(zhí)行后的解決實際效果不是很理想化。僅有從三個方向同時進(jìn)行解決，才可以做到達(dá)標(biāo)排放的實際效果。那樣，這三個方向究竟應(yīng)當(dāng)怎樣執(zhí)行呢? 降低根源便是嚴(yán)苛限定建筑涂料中VOC的的含量，應(yīng)用環(huán)境污染較輕的有機(jī)溶液，但公司需要注意的是，建筑涂料中VOC的限定要綜合考慮成本費工作能力。

      工藝控制是通過設(shè)計方案合理性的支撐膜，采用自動噴涂設(shè)備具備更強(qiáng)的傳遞效率，更科學(xué)合理的施工技術(shù)計劃方案，降低有機(jī)溶劑和噴漆的消耗采用，優(yōu)點是降低了后面排出工作壓力，也降低了產(chǎn)品成本。 終端設(shè)備解決是運用廢氣處理設(shè)備開展干涉，公司必須按照具體排出規(guī)定、廢氣特性、需用解決的總額和投資預(yù)算等充分考慮。 RTO再造焚燒處理機(jī)器設(shè)備是由有機(jī)廢氣加溫到800℃。有機(jī)廢氣在高溫天氣功效下點燃成CO2和H2O。與此同時，機(jī)器設(shè)備里的瓷器蓄熱器能夠回收利用溶解情況下釋放出來的發(fā)熱量，降低耗能。該機(jī)器設(shè)備凈化處理高效率99%之上，適用于解決風(fēng)大量，能融入有機(jī)廢氣的濃度。配以活性碳過流道高濃設(shè)備，能夠解決濃度較低的廢氣，都是凈化處理實際效果優(yōu)良的廢氣處理設(shè)備。